概述 主要用于大理石、简单的构件、小型铸件的表面清理，以去除工件表面的锈蚀、污物、氧化皮、铸砂等，使工件起到除锈、去污、强化、清砂的作用，提高工件的抗疲劳强度，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。
2工作原理
石材抛丸机为连续送料的高功能连续作业清理，处理批量大，在清理过程中由电气控制的变频电机驱动辊道将工件送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸的打击与磨擦，使工件上的氧化皮及其污物迅速脱落，工件表面获得一定粗糙度的光洁表面。落入工件上面的弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统，由清理室外两边装卸工件。
3结构组成
主要部件由清理室、辊道输送机、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵向螺旋输送器和供丸管道）、除尘、清扫系统、电气控制等部件组成。
清理室
清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有特耐磨防护板，清理作业在密闭的容腔内进行。
辊道输送机
本辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道（变频调速）。
室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。
提升机
采用瑞士GB公司技术制造。主要由上、下传动、筒体、皮带、料斗等组成。
分离器
本分离器采用瑞士GF公司技术制造。主要由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。具有二级分离功能（纯净丸、混合丸与砂混合物）BE型帘幕式结构。
螺旋输送器
螺旋片用钢板制成，螺旋输送器上设有维修用盖板。采用带座球面轴承，受到振密封性好。抛丸器
主要由传动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成。
除尘系统
除尘系统包括除尘器、风机、风机管道、除尘器与主机之间的连接管道、风机等。
电气控制
电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制，采用国内生产的优质电器元件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。
4主要参数
1、清理最后工件尺寸：宽1200 mm，高600 mm
2、输送辊道：
辊道最大负荷： 1 t/m
输送速度： 0.8～4.0 m/min（无级调速）
处理工件速度： 1.0～2.5 m/min
驱动减速机： BWED4-87-2.2
电机功率： 2.2 kW
3、抛丸器：
抛丸量： 210 kg/min
电机功率： 11 kW×4
4、底部纵向螺旋输送机：
输送能力： 50 t/h
驱动装置： BWD2-23-5.5
功 率： 5.5 kW
5、斗式提升机
提升能力： 50 t/h
料斗运行速度： 1.25 m/s
提升滚轮输出转速： 62 r/min
功 率： 4 kW
6、丸砂分离器
分离能力： 50 t/h
分离区风速： 4-5 m/s
通风量： 4500 m3/h
驱动装置： BWD2-23-2.2
功 率： 2.2 Kw
7、清扫系统
反吹风机功率 7.5KW
滚刷电机功率 1.5KW
8、除尘系统
通风量： 16500 m3/h
5维护保养
石材通过式抛丸机的维护保养方法：
（1）严格按照操作程序进行工作。
（2）经常检查传动系统中的皮带、链条的松紧，是否有松弛现象及提升斗、清理室体内的护板等磨损情况，如有故障或磨损严重，应马上排除，才能使用。
（3）每班工作结束时，都要把设备打扫干净并检查各易损件及护板等的磨损情况，如有开裂、开槽或穿孔需立即更换。
（4）本机中所有减速电机、轴承都需润滑；减速电机在刚开始使用前就必须加30号机械油，轴承用2#钙基润滑脂，链条用30#机械油进行润滑。当机器使用300小时后，减速电机里面的机械油需更换，否则会影响减速电机的寿命。以后减速电机每六个月更换一次机械油；提升机上轴、螺旋、辊道轴承每个月都需加油；链条根据工作情况，每15天左右加一次油。
（5）室体上的密封板如有损坏就需更换，否则会有大量钢砂跑到室体外面，伤害车间工作人员，污染环境。
（6）定期对设备进行检修和大保养，更换易损件。
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